EQUIPOS DE CHORREADO EN SECO MODELOS SB Y SBF

Las mejoras constantes en todo tipo de industrias desde la Aeronáutica, pasando por la preparación y tratamiento de todo tipo de moldes, industria electrónica, etc. han impulsado la aplicación de los sistemas de chorreado. El chorreado, no solo mejora el acabado superficial, sino  que aumenta en muchos casos la mejora técnica  de la pieza. Por tanto, su aplicación básica no está obligada por razones de estética, lo está básicamente por razones técnicas de las piezas o componentes, tanto en operaciones de mantenimiento, como en la fabricación de nuevos componentes.

Principales aplicaciones:

  • Chorreado para simple acabado superficial.
  • Para aumento o disminución de la rugosidad.
  • Para limpieza de la superficie y eliminación de residuos.
  • Para eliminación de pequeñas rebabas.
  • Para limpieza de la superficie y eliminación de tensiones.

 

Abrasivos disponibles:  

  • Microesfera de vidrio.
  • Abrasivo cerámico.
  • Corindón blanco y marrón.
  • Silicatos varios de aluminio.
  • Abrasivo plástico.
  • Abrasivos vegetales.
  • NUNCA utilizar arena o sílice, prohibida por razones médicas en la CE.

 

Equipos de chorreado, modelos SB y SBF.

Tanto uno como otro equipo de chorreado, opera en seco, es decir, proyectan abrasivo diverso, mediante la energía de aire a presión. El abrasivo asciende de la tolva a la pistola, por el vacío producido por el efecto venturi.

La instalación consta de dos elementos bien definidos, la cabina y el sistema de filtración.

En la cabina se dispone de:

  • Tolva, almacena el abrasivo.
  • Pistola de proyección 1000S ó NP-5 y  sistema de alimentación, aire y abrasivo.
  • Pistolete de limpieza.
  • Rejillas soporte.
  • Cristal de visión.
  • Como elemento opcional si lo precisa el sistema, se incluye un ciclón selector de granos y retención de partículas.
  • Filtro mano-reductor, control presión de trabajo.
  • Aparellaje neumático, control paso del aire con conexión de ½ entre la red de fábrica y la cabina.
  • Armario eléctrico completo, del control de iluminación y del motor-ventilador del sistema de filtración.

 

MODELO SB (succión) 

El equipo Mod. SB 8x6 dispone de grupo motor-ventilador extractor de potencia de motor 0,25 Kw.

El aire con el polvo en suspensión, es aspirado y enviado al saco filtrante de malla tupida, una vez filtrado sale al exterior, con una concentración de 15 mg por m3 de aire  expulsado. Superficie filtrante del saco 2,5 m2.

Los equipos Mod. SB 10x8 y SB 12x9 disponen de grupo motor-ventilador extractor de potencia del motor 0,37 Kw.

Como en el modelo anterior, el aire y el polvo en suspensión, es aspirado al saco filtrante de 2,5 m2.

El aire después de filtrado sale al exterior, con una concentración máx. de 15 mg. de polvo por m3  de aire expulsado.

El polvo recogido en los sistemas de filtración NUNCA reutilizarlo, introduciendo de nuevo este polvo en la tolva de la cabina.

 

   MODELO SBF (succión o presión)

Los equipos Mod. SBF 8x6 disponen de filtro metálico de un cartucho, con grupo motor-ventilador extractor Mod. 1C-0,37 Kw. La limpieza del cartucho filtrante es automática, no depende del operario.

El aire con el polvo en suspensión, es aspirado y enviado al grupo filtro de un cartucho, pasa a través del cartucho, saliendo a la atmósfera con una concentración máxima de 10 mg. de polvo por m3 de aire expulsado.

Superficie filtrante 10 m2.

El polvo recogido en los sistemas de filtración NUNCA reutilizarlo, introduciéndolo de nuevo en la tolva de la cabina.

Los equipos Mod. SBF 10x8 y SBF 12x9 disponen de filtro metálico de un cartucho, con grupo motor-ventilador extractor Mod. 1C-0,55 Kw. La limpieza del cartucho filtrante es automática, no depende del operario.

Para estas cabinas también se dispone de filtro con grupo motor extractor Mod. 1C-0,75.

El aire con el polvo en suspensión, es aspirado y enviado al grupo filtro de un cartucho, pasa a través del cartucho, saliendo a la atmósfera con una concentración máx. de 10 mg. de polvo por m3 de aire expulsado.

 

Opcionales de las máquinas SB y SBF

Aunque se trata de equipos estándar, para facilitar la operatividad del operario y en función del proceso y tipo de máquina se pueden añadir a las cabinas:

  • Plato rotativo manual para 50, 100 y 500 Kg.
  • Mesa auxiliar de carga/descarga y carro transportador.
  • Para las cabinas SB y SBF 10x8 y 12x9 se pueden diseñar con apertura frontal total.
  • Ciclón separador de partículas y selector separador de polvo y grano. Instalado entre cabina y sistema de filtración.