SITEMAS DE DESENGRASE INDUSTRIAL

La industria requiere de sistemas de desengrase bien para piezas producidas, para procesos intermedios o procesos finales. También se emplean equipos de desengrase para labores de mantenimiento de maquinaria e instalaciones industriales en general. Existen infinidad de métodos que emplean a su vez varios tipos de productos para lograr la limpieza deseada. Hoy en día, las estrictas normativas de seguridad y medio ambiente han hecho que sistemas muy empleados hace años se vean muy afectados y por ello reducidos, como pueden ser aquellos que emplean disolventes clorados, disolventes no clorados, sistemas que emplean vapor de disolventes, cubas de inmersión con disolventes y sus derivados.

En ABRASIVOS Y MAQUINARIA, S.A. hace más de 20 años que asesoramos a nuestros clientes en instalaciones de limpieza y desengrase industrial. Todos nuestros equipos funcionan con agua y detergentes biodegradables, de fácil mantenimiento y sin riesgos para los operarios. Nuestros equipos cumplen las rigurosas normativas y marcado CE así como los productos empleados en cada una de nuestras máquinas. Empleamos para desengrasar productos ecológicos, la gran mayoría alcalinos y con una gran variedad de aditivos para asegurar por ejemplo una protección contra la corrosión, una capa fosfatante que facilite procesos de pintura, etc. Además la gestión de los residuos generados resulta mucho más económica que con otros productos y procesos porque se emplean agua como fluido y detergentes biodegradables en concentraciones pequeñas.

 

Gama Aspersión Cesta Rotativa

Los equipos de aspersión con cesta rotativa son los más empleados en talleres de automoción, limpieza de bidones o botes, mecanizados, entre otras muchas aplicaciones. Su gran capacidad de carga y el volumen útil, permiten desengrasar piezas grandes y pesadas, aunque son perfectas para piezas pequeñas al no golpearse entre ellas en el lavado. No son aptas para lavar piezas en masa o piezas de decoletaje muy pequeñas.

 

Gama Aspersión Automático Multifases

Los túneles automáticos de una o varias fases son recomendados para gran volumen de piezas o bien para piezas en masa como pueden ser decoletajes. Son aptos para piezas con virutas, ya que su ciclo combinado de inmersión y aspersión aseguran un desengrase perfecto. Pueden tener tantas fases como requerimientos tenga la pieza, es decir, desaceiteado previo, desengrase, fosfatado o pasivado, aclarado, secado y/o soplado, aceitado posterior, etc.

Gama Aspersión Especiales Multifases

 

Los equipos especiales de aspersión son aquellos que proyectan agua a presión y el sistema de lavado difiere de una base que gire. En estos casos podemos encontrarnos equipos que la pieza esté estática y giren los aspersores, ciclos combinados de inmersión y aspersión mediante cestas cerradas, giro y rotación de la carga o simplemente rotación, etc. Estos equipos están desarrollados para aplicaciones concretas dónde una máquina estándar no cumple los requisitos de limpieza.

Gama Ultrasonidos Automático mono y Multifases

 

Los equipos de ultrasonidos son válidos para desengrases, decapados, limpieza de interiores y agujeros ciegos. Su tecnología permite limpiar sin agredir pero a su vez, es muy potente y eficaz para acceder a todas las cavidades y recovecos. Por ello se usa ampliamente en talleres de reparación de motores, rectificadores de motores y en la industria de la automoción en general. En otros campos industriales se emplea para decapar pinturas o remover residuos persistentes que por otros métodos no se obtienen resultados óptimos. Es un sistema que requiere de grandes cubas si la pieza es voluminosa. Para grandes producciones es necesario una instalación de varias fases y requiriendo un proyecto a medida. Algunas de las ventajas son:

 

 

  • CALIDAD DE LIMPIEZA. A través de los ultrasonidos conseguimos una limpieza de máxima calidad a nivel superficial, sin importar que las piezas tengan una difícil configuración o recovecos internos. 

  • AHORRO DE TIEMPO. Gracias a los sistemas de limpieza por ultrasonidos es posible limpiar, desengrasar o incluso decapar superficies de todo tipo que contengan residuos de espesores importantes.

  • AHORRO DE DETEGENTES Y AGUA. El consumo de detergentes de limpieza es mínimo, ya que trabajamos en concentraciones muy bajas (sobre el 2%). El consumo de agua se reduce considerablemente al lavar por inmersión.

  • AHORRO DE MANO DE OBRA. Debido a la rapidez de la limpieza por ultrasonidos, y a que una vez que introducimos las piezas no es necesaria la presencia del operario, pudiendo éste desarrollar otras tareas productivas.

  • LIMPIEZA SIN RIESGOS. La limpieza por ultrasonidos, debido a sus características, está considerada como un sistema de limpieza sin riesgos para la persona y el entorno del área de trabajo. Evitamos el uso y contacto con productos peligrosos como disolventes, ácidos y detergentes muy alcalinos.